随着我国收割行业以焊接形式装配生产的零部件越来越多，焊接质量显得尤为重要，因而对焊接工装及焊接

前工件装配夹具要求夹紧迅速、准确可靠，焊后变形小。为此采用起重电磁吸盘作为焊接工装定位夹紧元件。

而电控永磁夹具靠起重电磁吸盘的磁力提供工件夹紧力，对比传统的机械，液压装夹方式该系统的优点十分

突出，如抗振性好，无夹具变形，装夹效率高，无人为因素影响，机床使用范围加大，加工效率和精度大大

提高，夹具无需维修，可延长刀具寿命等。

起重电磁吸盘作为定位夹紧元件应用于焊接装配夹具是利用电磁吸力作为夹紧力。当电流通过导体时，周围

产生磁场，当铁性物置于磁场中则被磁化，形成闭合磁路而产生电磁吸力。利用电磁吸力制作的焊接装夹定

位元件便是起重电磁吸盘。起重电磁吸盘由带励磁绕组的静铁芯和动铁芯（工件）组成，当励磁绕组通过电

流时，动铁芯（工件）被磁力吸住，从而实现定位夹紧。

利用起重电磁吸盘，其定位夹紧可在同一侧面同时完成。起重电磁吸盘结构简单，夹紧迅速，定位准确，易

于实现远距离控制。尤其对于难以装卡的大平板中心部位的焊接夹紧，半封闭及封闭式多角焊大件，采用起

重电磁吸盘装卡更加准确可靠，大幅度节省装配工时。焊件厚度和变形对电磁吸力影响很大，当H＜3mm时

可采用增力机构提高吸力；当H≥3mm或工件局部平面度超过0.5,mm时，不宜采用该装置。该装置目前只适

用于平板类零件焊接，不适用所需夹紧力过大或非磁性类工件。

中国的起重电磁吸盘工具制造与消费市场中，品质与性能各异的机床、数控系统、刀具、功能配套件和辅助

设备琳琅满目，然而，绝大多数高精、高速、高效的数控机床仍然使用最为传统的夹具，这严重的影响了一

流机床和刀具效能的充分发挥，如夹具对切削振动的影响，振动对刀具寿命的影响以及精度保持性的影响等。

前者夹紧点少，只有夹紧点附近部位抗振性好；而后者夹紧点多，起重电磁吸盘或导磁垫的所有接触点均是

支撑点和夹紧点，所有部位抗震性都好。